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認知バイアス(思い込み)による事故・労働災害防止の方法とは

認知バイアス(思い込み)による事故・労働災害防止の方法とは

「いつも通りだから大丈夫」「これまで事故は起きていない」。現場で、このような判断をしていないでしょうか。経験や慣れは作業を円滑にする一方、危険を見落とす原因にもなります。その背景の一つが、判断に偏りを生じさせる「認知バイアス」です。

厚生労働省によると、2025年の労働災害による休業4日以上の死傷者数は135,333人、死亡者数は700人でした(新型コロナウイルス感染症への罹患によるものを除く)。

本記事では、公的機関の資料と企業の安全管理に関する解説をもとに、認知バイアスと労働災害の関係、思い込みによる事故を防ぐ現場づくりと安全教育について解説します。

認知バイアス(思い込み)とは

認知バイアスは誰にでも生じる可能性があり、現場での危険の捉え方や安全確認にも影響します。まずは、その意味と労働災害との関係を確認しましょう。

認知バイアス(思い込み)の定義

認知バイアスとは、過去の経験や先入観などによって、物事の捉え方や判断が偏る心理的な傾向です。例えば、設備から異音がしても「以前も問題なかったから今回も大丈夫」と考える場合があります。異常を軽く捉える「正常性バイアス」や、自分の判断を支持する情報ばかり重視する「確証バイアス」が関係する可能性があります。

ほかにも、経験への自信から危険を軽視する「過信バイアス」、事故は自分に起きないと考える「楽観バイアス」があります。また、集団内で異なる意見を出しにくくなる「グループシンク(集団浅慮)」も、安全上の問題を見逃す要因になり得ます。

認知バイアスと労働災害

ヒューマンエラーは、見間違いや確認漏れなど、意図しないミスを指す場合が一般的です。一方、不安全行動には、危険を認識しながら作業手順を省略する行為なども含まれます。

認知バイアスは、こうした判断や行動に影響する要因の一つです。ただし、すべての不安全行動が認知バイアスによって起こるわけではありません。

厚生労働省の「労働災害原因要素の分析(平成22年)」では、不安全行動が関係した労働災害は96.4%でした。

表1:労働災害の原因要素別割合(平成22年)

原因要素割合
不安全な行動と不安全な状態の両方94.7%
不安全な行動のみ1.7%
不安全な状態のみ2.9%
いずれにも該当しない0.6%

出典:厚生労働省「職場のあんぜんサイト:不安全行動」に掲載された「労働災害原因要素の分析(平成22年)」をもとに作成

※端数処理により合計は99.9%。平成22年の分析結果であり、現在の全労働災害や認知バイアスを原因とする事故の割合を示すものではありません。

特に、不安全な行動と設備・環境などの不安全な状態が重なったケースは94.7%でした。事故防止には、作業者への注意喚起だけでなく、設備や作業環境の改善を組み合わせることが重要です。

認知バイアス(思い込み)の事故を防ぐ現場づくり

認知バイアスを完全になくすことは困難です。作業者の注意力だけに頼らず、判断ミスがあっても事故につながりにくい現場を整えましょう。

 

 

作業手順と安全確認を標準化する

機械の点検では、運転停止や電源遮断、予期せぬ起動を防ぐ措置などを手順書に定め、作業前に確認します。ただし、手順書やチェックリストだけでは十分とは限りません。厚生労働省は、リスクアセスメントに基づく対策について、法令で定められた措置を実施したうえで、危険の除去や設備対策を優先する考え方を示しています。

表2:リスク低減措置の優先順位

優先順位対策の種類現場での実施例
1本質的対策危険作業の廃止・作業方法の変更
2工学的対策安全装置・インターロックの設置
3管理的対策作業手順書・チェックリスト・教育訓練
4個人用保護具作業に応じた適切な保護具の使用

出典:厚生労働省「職場のあんぜんサイト:リスクアセスメント情報」をもとに作成

※法令で定められた措置は必ず実施します。上表は、それ以外のリスク低減措置を検討する際の優先順位を整理したものです。

設備面の対策を優先することで、思い込みによる判断ミスが重大事故につながるリスクを低減できます。

危険を共有できる職場環境を整える

作業前の危険予知活動(KYT)では、「いつもと違う点はないか」「見落としている危険はないか」を複数人で確認します。現場責任者は、安全ルールの遵守を徹底するとともに、作業者が危険や異常を報告しやすい環境を整えることが重要です。

工期や作業効率を優先する雰囲気が強まると、安全上の問題を指摘しにくくなる場合があります。新人からの疑問や指摘も共有し、ヒヤリハットを個人の不注意だけで片づけない姿勢が求められます。

認知バイアス(思い込み)の事故は「安全教育」で防ぐ

安全教育では、正しい作業手順を伝えるだけでなく、自分の判断にも偏りが生じることを理解してもらう必要があります。

安全教育で思い込みによる判断を見直す

労働安全衛生規則第35条では、労働者の雇入れ時や作業内容の変更時に、業務に必要な安全衛生教育を行うことが定められています。

教育事項には、機械等の危険性や取扱方法、安全装置・保護具、作業手順、作業開始時の点検などが含まれます。

表3:法定安全衛生教育の主な事項と認知バイアス対策への活用例

教育事項認知バイアス対策への活用例
機械等の危険性・取扱方法「慣れているから安全」という判断を見直す
安全装置・保護具の性能と取扱方法使用の省略や誤った取扱いを防ぐ
作業手順自己判断による手順の省略を防ぐ
作業開始時の点検設備の異常を見落とさない確認を習慣化する

出典:労働安全衛生規則第35条をもとに作成

※法定教育事項の一部を抜粋しています。右欄は認知バイアス対策への活用例として筆者が整理したものです。

教育では、「短時間だから保護具は必要ない」「ベテランだから確認しなくても大丈夫」といった考え方を取り上げ、どのような危険につながるかを話し合います。

さらに、災害事例の振り返りやKYTを組み合わせることで、自分とは異なる視点に気づく機会も設けられます。

VRを活用して危険を疑似体験する

座学や事例学習に加え、VRを活用した安全教育も選択肢の一つです。

VRでは、実際の現場で再現することが難しい危険な状況を仮想空間で疑似体験できます。例えば、明電システムソリューション株式会社の「明電VR安全体感教育」には、ロール機への巻き込まれや脚立からの墜落などを扱うコンテンツがあります。

体験後に「どの危険を見落としたか」「なぜ安全だと判断したか」を振り返ることで、思い込みによる判断の危うさを考える教材として活用できます。

ただし、VRだけで事故を防げるわけではありません。実際の作業手順の確認や設備対策と組み合わせることが重要です。

まとめ:思い込みによる事故を防ぐ現場づくりと安全教育

認知バイアスは、経験や先入観によって判断が偏る心理的な傾向です。過信や楽観、集団心理によって危険を見落とす可能性があるため、個人の注意力だけに頼らない対策が必要です。

現場で対策を進める際は、次の項目を確認しましょう。

表4:認知バイアスによる事故を防ぐための確認項目

対策項目現場で確認したいこと
作業手順自己判断による省略を防ぐ手順があるか
設備・環境判断ミスを補う安全装置や設備対策があるか
情報共有異常やヒヤリハットを報告できるか
安全教育思い込みによる危険を振り返る機会があるか

出典:厚生労働省「職場のあんぜんサイト」の不安全行動・リスクアセスメント関連資料を参考に筆者作成

KYTや災害事例の振り返りに加え、VRによる疑似体験を活用すれば、危険を見落とす判断について考える機会を設けられます。

明電システムソリューション株式会社の「明電VR安全体感教育」も、実践的な安全教育を充実させる選択肢の一つです。日常の確認行動と設備対策、安全教育を組み合わせ、労働災害の防止につなげましょう。

題名媒体名著者・運営元名URL
令和7年の労働災害発生状況を公表厚生労働省厚生労働省https://www.mhlw.go.jp/stf/newpage_73382.html
不安全行動職場のあんぜんサイト厚生労働省https://anzeninfo.mhlw.go.jp/yougo/yougo90_1.html
リスクアセスメント情報職場のあんぜんサイト厚生労働省https://anzeninfo.mhlw.go.jp/information/riskassessment/risk_info.html
労働安全衛生規則 第35条法令・告示・ 通達等厚生労働省https://www.mhlw.go.jp/web/t_doc?dataId=74003000&dataType=0&pageNo=2
明電VR安全体感教育公式サイト明電システムソリューション株式会社https://meiden-vr-safety.jp/
「事故防止」認知バイアスとヒューマンエラー保険ポイント株式会社保険ポイントhttps://hokenpoint.jp/news/employee/p1968/
ヒューマンエラーはなぜ起こる?不安全行動とバイアスとの関係日進工具日進工具株式会社https://www.ns-tool.com/ja/for_crafting_future/category/sub_category/645.html

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